Сервис онлайн-записи на собственном Telegram-боте
Тот, кто работает в сфере услуг, знает — без ведения записи клиентов никуда. Мало того, что нужно видеть свое раписание,
но и напоминать клиентам о визитах тоже.
Проблема в том, что средняя цена по рынку за такой сервис — 800 руб/мес или почти 15 000 руб за год. И это минимальный функционал.
Нашли самый бюджетный и оптимальный вариант: сервис VisitTime.Для новых пользователей первый месяц бесплатно.
Чат-бот для мастеров и специалистов, который упрощает ведение записей:
— Сам записывает клиентов и напоминает им о визите
— Персонализирует скидки, чаевые, кешбек и предоплаты
— Увеличивает доходимость и помогает больше зарабатывать
Начать пользоваться сервисом
Как продвинуть сайт на первые места?
Вы создали или только планируете создать свой сайт, но не знаете, как продвигать?
Продвижение сайта – это не просто процесс, а целый комплекс мероприятий,
направленных на увеличение его посещаемости и повышение его позиций в поисковых системах.
Ускорение продвижения
Если вам трудно попасть на первые места в поиске самостоятельно, попробуйте технологию Буст,
она ускоряет продвижение в десятки раз, а первые результаты появляются уже в течение первых 7 дней.
Если ни один запрос у вас не продвинется в Топ10 за месяц, то в SeoHammer за бустер вернут деньги.Начать продвижение сайта
-
ГОСТ 18853-73 от 1974-07-01. Ворота деревянные распашные для производственных зданий и сооружений. Технические условия.
ГОСТ 515-77 1.3 ГОСТ 3916.1-89 2.2 ГОСТ 3916.2-89 2.2 ГОСТ 4598-86 1.3, 2.4 ГОСТ 5088-94 2.17 ГОСТ 6009-74 1.3 ГОСТ 7016-82 2.12 ГОСТ 7338-90 1.3 ГОСТ 7798-70 2.15 ГОСТ 8273-75 1.3 ГОСТ 8486-86 2.5,
-
ГОСТ 11118-73. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий
рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 1.2. Отклонения от проектных размеров панелей, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать: для панелей длиной до 4,5 м ............................................... ± 5 мм для панелей длиной св. 4,5 м ............................................... ± 7 мм по высоте и толщине панелей ............................................. ± 5 мм по ширине, высоте и положению проемов и вырезов ....... ± 5 мм по высоте выступа для упора герметика ............................. ± 1 мм 1.3.
-
ГОСТ 11506-73. Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару
стандарт распространяется на нефтяные битумы и устанавливает метод определения температуры их размягчения по кольцу и шару от 25 до 200 °С. Сущность метода заключается в определении температуры, при которой битум, находящийся в кольце заданных размеров, в условиях испытания размягчается и, перемещаясь под действием стального шарика, нижней пластинки. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5473-86. 1. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ 1.1.* При определении температуры размягчения нефтяного битума применяют: аппарат (чертеж), в комплект которого входят: стакан (баня) термостойкого стекла диаметром не менее 85 мм и высотой не менее 120 мм; кольцо
-
ГОСТ 18956-73 от 1975-01-01 Материалы рулонные кровельные. Методы испытания на старение под воздействием искусственных к
искусственных климатических факторов следует определять по изменению одного или нескольких показателей физико-механических свойств образцов и по изменению их внешнего вида. Изменения физико-механических свойств кровельного материала устанавливают по величинам показателей прочности в продольном направлении и относительного удлинения при разрыве по пп. 4.4 и 5.1.1 настоящего стандарта, гибкости по ГОСТ 2678-65, ударной вязкости образца без надреза при температуре минус 20°С по ГОСТ 14235-69. Перечень физико-механических показателей и их величины, по которым устанавливается стойкость испытуемого кровельного материала к старению,
-
ГОСТ 19279-73. Краски полимерцементные. Технические требования, правила приемки и методы испытаний
мокрого просеивания, %, на сетке: № 02, не более 1,0 № 0071, не менее 80,0 1.3. В качестве водной дисперсии полимера используют поливинилацетатную эмульсию по ГОСТ 18992-80 или синтетические латексы, устойчивые к цементу и соответствующие требованиям стандартов или технических условий на эти латексы. 1.4. Водная дисперсия полимера должна быть стабильной и при смешивании с сухой пигментной частью устойчива к коагуляции. 1.5. Краски должны изготовляться по рецептуре и технологии, утвержденным в установленном порядке. 1.6. Готовую к употреблению краску получают на месте работ смешением сухой пигментной части с разбавленной до 15%-ной
-
ГОСТ 18958-73. Краски силикатные
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Сухая пигментная часть красок должна содержать сепарированный мел, тальк, силикатизатор (сухие цинковые белила или борат кальция). Для получения цветных красок добавляют минеральные пигменты. 2.2. Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 1. Таблица 1 Наименования показателей Нормы для марок А Б 1. Содержание влаги, %, не более 1,0 1,5 2. Тонкость помола: остаток на сетке № 020 по ГОСТ 3584-73 после мокрого просеивания, %, не более 2,0 3,0 3. Содержание окиси цинка, %, не менее 15,0 - 4.
-
ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
быть указаны в нормативно-технической документации на испытуемый материал. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.2, 1.3. (Исключены, Изм. № 1). 1.4. Пластинки из листовой холоднокатаной стали марки 08кп по ГОСТ 9045-80, толщиной 0,8 - 1,0 мм, размером 90 х 120 мм или 70 х 150 мм. Пластинки из листовой холоднокатаной стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89, толщиной 0,5, 0,8-0,9 мм, размером 70 х 150 мм или 90 х 120 мм. Пластинки из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631-76 толщиной 1,5 мм, размером 70 х 150 мм или 90 х 120 мм. Допускается в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал устанавливать применение пластинок из
-
ГОСТ 7930-73 от 1974-07-01. Эмали НЦ -1125. Технические условия.
3.2 ГОСТ 17537 - 72 1.4 ГОСТ 18188 - 72 1.3 ГОСТ 19007 - 73 1.4 ГОСТ 19433-88 4.3 ГОСТ 25129 - 82 3.2 ГОСТ 27037 - 86 1.4, 3.7 5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3 - 93 от 17.02.93) 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1993 г.) с Изменением n 1, 2, 3, утвержденными в августе 1979 г., марте 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 9 - 79, 6 - 83, 4 - 89) Настоящий стандарт распространяется на эмали НЦ - 1125, представляющие собой суспензию суховальцованных паст (СВП - пигмент, развальцованный с
-
ГОСТ 2.118-73 (1995)
комплект документов технического предложения не включают. 1.4. На рассмотрение, согласование и утверждение представляют копии документов технического предложения, скомплектованные по ГОСТ 2.106-68. Допускается по согласованию с заказчиком представлять подлинники документов технического предложения. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ 2.1. Общие требования к выполнению документов 2.1.1. В текстовых и графических документах сведения небольшого объема, относящиеся к отдельным вариантам разрабатываемого изделия, рекомендуется оформлять таблицей. 2.1.2.
-
ГОСТ 2.119-73 (1995)
заказчиком, если изделие разрабатывается по заказам Министерства обороны. Примерный перечень работ для изделий народнохозяйственного назначения приведен в приложении. Примечание. На стадии эскизного проекта не повторяют работы, приведенные на стадии технического предложения, если они не могут дать дополнительных данных. В этом случае результаты ранее проведенных работ отражают в пояснительной записке. (Измененная редакция, Изм. N 4). 1.3. В комплект документов эскизного проекта включают конструкторские документы, в соответствии с ГОСТ 2.102-68 предусмотренные техническим заданием и протоколом рассмотрения технического предложения.
-
ГОСТ 2.120-73 (1995)
возможности транспортирования и монтажа на месте применения, удобство эксплуатации, целесообразность и возможность ремонта и т. п. Перечень необходимых работ определяется разработчиком в зависимости от характера и назначения изделия и согласовывается с заказчиком, если изделие разрабатывается по заказам Министерства обороны. Примерный перечень работ для изделий народнохозяйственного назначения приведен в приложении. Примечание. На стадии технического проекта не повторяют работы, проведенные на предыдущих стадиях, если они не могут дать дополнительных данных. В этом случае результаты ранее проделанных работ отражают в пояснительной записке.
-
ГОСТ 18853-73 (1984)
7798-70 2.15 ГОСТ 24404-80 2.13 ГОСТ 8273-75 1.3 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1984 г. (ИУС 10-84) Настоящий стандарт распространяется на деревянные распашные ворота для зданий и сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий с размерами по ширине и высоте не более 3 м. Стандарт не распространяется на ворота специального назначения. (Измененная редакция, Изм. N 1). 1. Типы и размеры 1.1. Ворота деревянные распашные подразделяют на глухие и с калиткой. Ворота состоят из левого и правого полотен. Калитка в воротах должна быть в правом полотне.
-
ГОСТ 11118-73 (1979)
............................................... ± 5 мм для панелей длиной св. 4,5 м ............................................... ± 7 мм по высоте и толщине панелей ............................................. ± 5 мм по ширине, высоте и положению проемов и вырезов ....... ± 5 мм по высоте выступа для упора герметика ............................. ± 1 мм 1.3. Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей панелей не должно превышать 3 мм на длине 2 м. 1.4. Отклонение от прямоугольности наружной поверхности панелей, характеризуемое разностью длин диагоналей, не должно превышать для панелей
-
ГОСТ 11506-73 (1993)
стандарт распространяется на нефтяные битумы и устанавливает метод определения температуры их размягчения по кольцу и шару от 25 до 200 °С. Сущность метода заключается в определении температуры, при которой битум, находящийся в кольце заданных размеров, в условиях испытания размягчается и, перемещаясь под действием стального шарика, нижней пластинки. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5473-86. 1. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ 1.1.* При определении температуры размягчения нефтяного битума применяют: аппарат (чертеж), в комплект которого входят: стакан (баня) термостойкого стекла диаметром не менее 85 мм и высотой не менее 120 мм; кольцо
-
ГОСТ 18956-73
внешнего вида. Изменения физико-механических свойств кровельного материала устанавливают по величинам показателей прочности в продольном направлении и относительного удлинения при разрыве по пп. 4.4 и 5.1.1 настоящего стандарта, гибкости по ГОСТ 2678-65, ударной вязкости образца без надреза при температуре минус 20°С по ГОСТ 14235-69. Перечень физико-механических показателей и их величины, по которым устанавливается стойкость испытуемого кровельного материала к старению, указывается в действующих стандартах и технических условиях. Изменение внешнего вида кровельного материала следует устанавливать путем визуального сравнения поверхности
-
ГОСТ 4765-73
Пластинки из листовой холоднокатаной стали марки 08кп по ГОСТ 9045-80, толщиной 0,8 - 1,0 мм, размером 90 х 120 мм или 70 х 150 мм. Пластинки из листовой холоднокатаной стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89, толщиной 0,5, 0,8-0,9 мм, размером 70 х 150 мм или 90 х 120 мм. Пластинки из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631-76 толщиной 1,5 мм, размером 70 х 150 мм или 90 х 120 мм. Допускается в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал устанавливать применение пластинок из других материалов, других размеров и толщин. 1.5.
-
ГОСТ 7930-73 (1993, с изм 1, 2, 3)
6.3 ГОСТ 12.1.007 76 6.6 ГОСТ 12.3.002 - 75 6.2 ГОСТ 12.3.005 - 75 6.2 ГОСТ 12.4.011 - 89 6.5 ГОСТ 12.4.021 - 75 6.3 ГОСТ 12.4.068 - 79 6.5 ГОСТ 12.4.103 - 83 6.5 ГОСТ 17.2.3.02 - 78 6.6 ГОСТ 4765 - 73 1.4 ГОСТ 5233 - 89 1.4 ГОСТ 6247 - 79 4.1 ГОСТ 6456 - 82 3.2 ГОСТ 6589 - 74 1.4 ГОСТ 6613 - 86 3.2 ГОСТ 6806 - 73 1.4 ГОСТ 8784 - 75 1.4, 3.6 ГОСТ 8832 - 76 3.2 ГОСТ 9980.1 - 86 2.1 ГОСТ 9980.2 - 86 3.1 ГОСТ 9980.3 - 86 4.1 ГОСТ 9980.4 - 86 4.3 ГОСТ 9980.5 - 86 4.4 ГОСТ 10054 - 82 3.2 ГОСТ 15140 - 78 1.4, 3.8 ГОСТ 16523 - 89 3.2 ГОСТ 17537 - 72 1.4 ГОСТ 18188 - 72 1.3 ГОСТ 19007 - 73 1.4 ГОСТ 19433 - 88 4.3 ГОСТ 25129 - 82 3.2 ГОСТ 27037 - 86 1.4, 3.7 5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3 - 93 от 17.02.93) 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1993 г.) с Изменением N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1979 г., марте 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 9 - 79, 6 - 83, 4 - 89) Настоящий стандарт распространяется на эмали НЦ - 1125, представляющие собой суспензию суховальцованных паст (СВП - пигмент, развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором), а для эмали защитного цвета - суспензию пигментов в растворе коллоксилина и алкидной смолы в летучих органических растворителях с добавлением пластификаторов. Эмали НЦ-1125 предназначаются для окраски предварительно загрунтованных металлических поверхностей специализированных грузовых автомобилей, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного климата. Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали НЦ - 1125, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401 - 91. Эмали НЦ-1125 наносят на поверхность методом распыления. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Эмали НЦ-1125 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. 1.2. Эмали НЦ-1125 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1. Таблица 1 Цвет эмали Код ОКП Темный серо-зеленый 23 1412 2656 02 Темно-синий 23 1412 2666 00 Зеленовато-черный 23 1412 2602 05 Темно-коричневый 23 1412 2670 04 Защитный 23 1412 2611 04 Темно-серый 23 1412 2660 06 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем марки 646 по ГОСТ 18188 - 72. 1.4. Эмали НЦ-1125 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2. Таблица 2 Наименование показателя Норма Метод испытания 1. Цвет пленки Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" По п. 3.3 для эмали:темной серо-зеленойтемно-синейзеленовато-чернойтемно-коричневойзащитнойтемно-серой 364, 373440, 441594, 595666, 667760, 761808, 809 2. Внешний вид пленки После высыхания эмаль должна образовывать однородную, ровную, гладкую пленку По п. 3.3 3. Степень разбавления растворителем марки 646, % 100 - 160 По п. 3.4 4. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали:зеленовато-черной,темной серо-зеленой,темно-серой,темно-коричневой,темно-синейзащитной 32,5 - 37,037 - 44 По ГОСТ 17537-72 5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали:защитнойостальных цветов 6035 По ГОСТ 6589-74 6. Укрывистость высушенной пленки, г/кв.м, не более для эмали:зеленовато-чернойтемной серо-зеленойтемно-коричневой, защитнойтемно-серой, темно-синей 25304045 По ГОСТ 8784-75 и по п.3.6 настоящего стандарта 7. Время высыхания при (20 +/ -2) град. С,мин, не более до степени 1до степени 3 1060 По ГОСТ 19007-73 8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3 По ГОСТ 6806-73 9. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее 40 По ГОСТ 4765-73 10. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее для эмали:зеленовато -черной, темно-серой, темной серо-зеленойтемно-коричневой, темно-синейзащитной 0,450,400,35 По ГОСТ 5233-89 11. Устойчивость покрытий к воздействию переменных температур, циклы, не менее 6 По ГОСТ 27037 - 86 и п. 3.7 настоящего стандарта 12. Адгезия пленки, баллы, не более 2 По ГОСТ 15140 - 78 и по п. 3.8 настоящего стандарта Примечание. (Исключено, Изм. № 3). 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1. Правила приемки -по ГОСТ 9980.1-86. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 2.2. Испытание эмали по показателям 8 и 9 табл. 3 изготовитель проводит в каждой 15-й партии, а по показателям 10 и 12 - в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год. Испытание эмали на время высыхания до степени 1 (показатель 7) и на устойчивость покрытия к воздействию переменных температур (показатель 11) изготовитель проводит периодически по требованию потребителя. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.3. (Исключен, Изм. № 1). 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86. 3.2. Подготовка образцов к испытанию Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по НТД. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести размером 20х150 мм при толщине 0,25 - 0,31 мм. Время высыхания, внешний вид и цвет определяют на пластинках из черной полированной жести размером 70х150 мм при толщине 0,25 - 0,31 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм при толщине 0,80 - 0,90 мм (ГОСТ 16523 - 89). Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832 - 76. Эмаль перед испытанием размешивают, разбавляют растворителем марки 646 до рабочей вязкости 23 - 28 с по вискозиметру типа В3-246 (или В3-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+/-0,5) град. С, фильтруют через сетку от № 02 до № 01 (ГОСТ 6613 - 86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки. Толщина однослойного высушенного покрытия должна быть 20 - 25 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5%. При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят до полного укрытия подложки с сушкой между слоями в течение 10 мин при (20 +/- 2 ) град. С, а последнего слоя - в течение 1 ч при (20 +/- 2) град. С. При определении времени высыхания эмаль наносят в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 7 таблицы. При определении твердости пленки эмаль наносят в один слой и сушат в течение 1 ч при (20 +/- 2) град. С, а затем в течение 2 ч при (60 +/- 2) град. С. При определении эластичности пленки при изгибе и прочности пленки при ударе, адгезии и стойкости пленки к изменению температуры на подготовленные пластинки наносят один слой грунтовки марки ГФ - 021 по ГОСТ 25129 - 82, марки ГФ - 0163 или марки ГФ - 0119, сушат 35 мин при температуре (105 +/- 5) град. С и охлаждают в течение 30 мин при (20 +/- 2) град. С. Толщина высушенной пленки грунтовки после шлифования 10 - 15 мкм. После шлифования пленки грунтовки шкуркой с величиной зерна 5 или 4 (ГОСТ 6456 - 82 или ГОСТ 10054 - 82) на нее наносят три слоя эмали. Сушку первых двух слоев эмали осуществляют в течение 10 мин при (20 +/- 2) град. С, а третьего слоя - в течение 1 ч при (20 +/ - 2) град. С, а затем в течение 2 ч при (60 +/- 2) град. С, после этого покрытие охлаждают в течение 30 мин при (20 +/- 2) град. С. Толщина высушенного комплексного покрытия должна быть 45 - 55 мкм. Массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали, а степень перетира - в эмали, разбавленной до рабочей вязкости. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке показателя за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете. 3.4. Определение степени разбавления эмали растворителем марки 646 120 - 130 г эмали взвешивают с точностью до второго десятичного знака и разбавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 23 - 28 с по вискозиметру В3 - 246 (или В3 - 4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) град. С. Степень разбавления (Х) в процентах вычисляют по формуле "Х= m1 · 100 / m Где m - масса эмали, г; m 1 - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 3.5. (Исключен, Изм. № 1). 3.6. Укрывистость в пересчете на сухую пленку определяют по ГОСТ 8784 - 75, разд. 1 по шахматной доске при вязкости эмали 14 - 16 с по вискозиметру типа В3 - 246 (или В3 - 4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) град. С. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 3.7. Определение устойчивости покрытия к воздействию переменных температур. Образцы, полученные в соответствии с п. 3.2, испытывают по ГОСТ 27037 - 86. Цикл повторяют в соответствии с требованиями показателя 11 табл. 2. Не допускается шелушение и растрескивание покрытия. 3.8. Адгезию пленки эмали определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78, разд. 4. 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3 - 86. Допускается применение для упаковки эмали поддонов-резервуаров ящичных металлических специализированных для жидких лакокрасочных материалов по нормативно-технической документации. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.2. (Исключен, Изм. № 1). 4.3. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности для класса 3 и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88. 4.4. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86. 4.3, 4.4. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 12 месяцев со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ 6.1. Эмали НЦ - 1125 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав (табл. 3), которые являются летучими и легковоспламеняющимися жидкостями, раздражающе действующими на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 6.2. При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 - 75, ГОСТ 12.3.002 - 75, ГОСТ 12.1.004 - 91. 6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 - 75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005 - 88 и противопожарными средствами. 6.2, 6.3 (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). Таблица 3 Наименование растворителя Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/куб.м Температура, град. С Концентрационные пределы воспламенения, % по объему Класс опасности вспышки самовоспламенения Ацетон 200 Минус 18 500 2,2 - 13 4 Бутилацетат 200 29 370 2,2 - 14,7 4 Спирт бутиловый 10 34 345 1,7 - 12,0 3 Спирт этиловый 1000 13 404 3,6 - 19 4 Толуол 50 4 536 1,25 - 6,5 3 Этилцеллозольв 200 40 - 46 235 1,8 - 15,7 4 Спирт изобутиловый 10 28 390 1,84 - 7,3 3 6.4. Средства тушения пожара: песок, кошма, пена из огнетушителей марки ОП - 5, пенных установок. 6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 - 89, ГОСТ 12.4.103 - 83 и ГОСТ 12.4.068 - 79. 6.1 - 6.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 6.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 12.1.007 - 76 и ГОСТ 17.2.3.02 - 78. (Введен дополнительно, Изм. № 3) Приложение. (Исключено, Изм. № 3). >
-
ГОСТ 18958-73 (с попр. 1975)
мел, тальк, силикатизатор (сухие цинковые белила или борат кальция). Для получения цветных красок добавляют минеральные пигменты. 2.2. Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 1. Таблица 1 Наименования показателей Нормы для марок А Б 1. Содержание влаги, %, не более 1,0 1,5 2. Тонкость помола: остаток на сетке № 020 по ГОСТ 3584-73 после мокрого просеивания, %, не более 2,0 3,0 3. Содержание окиси цинка, %, не менее 15,0 - 4. Наличие бората кальция - Окрашивание пламени в светло-салатный цвет 2.3. Жидкое калийное стекло должно удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 2.
-
ГОСТ 19279-73 (1988)
мокрого просеивания, %, на сетке: № 02, не более 1,0 № 0071, не менее 80,0 1.3. В качестве водной дисперсии полимера используют поливинилацетатную эмульсию по ГОСТ 18992-80 или синтетические латексы, устойчивые к цементу и соответствующие требованиям стандартов или технических условий на эти латексы. 1.4. Водная дисперсия полимера должна быть стабильной и при смешивании с сухой пигментной частью устойчива к коагуляции. 1.5. Краски должны изготовляться по рецептуре и технологии, утвержденным в установленном порядке. 1.6. Готовую к употреблению краску получают на месте работ смешением сухой пигментной части с разбавленной до 15%-ной
