Промышленные материалы, включая металл, часто подвергаются лазерной обработке. Эта технология является новым направлением, однако уже зарекомендовала себя как высокоэффективный, нетрудоемкий и качественный метод.

Лазерный способ обработки предусматривает и резку, и гравировку. Он является самым высокотехнологичным. Для работы применяются особые лазеры. Компания Профлазермет, являющаяся одной из наиболее известных на рынке, отмечает, что при помощи лазерной обработки удалось расширить область применения различных металлов. Технология подходит для железа, меди, алюминия и сплавов. Кроме того, сегодня ее часто используют для черного металлопроката.

Лазерная резка осуществляется мощным лучом. Управляют им при помощи специального компьютера. При этом металл не поддается механическому воздействию. Деформация во всех случаях является минимальной, так как область теплового воздействия небольшая. Таким образом, можно резать заготовки, имеющие сложный контур и большой объем. Установка, как правило, состоит из трех частей: системы накачки, активного тела и оптического резонатора. Управлять источником лазерного излучения достаточно просто. Он легко регулируется, поэтому настроить устройство можно в течение нескольких минут. Главное, учитывать характеристики материала. Лазерные установки бывают газовыми и твердыми. Наиболее популярными считаются первые. Они работают на углекислом газе. Во время работы устройства газ прокачивается специальным насосом через трубу. Энергетическое возбуждение осуществляется при помощи электрического заряда. Также существуют другие установки, но они малоэффективны, так как имеют высокую стоимость или недостаточную мощность.

Главным преимуществом этого метода, в сравнении с другими является безупречная четкость и точность. Это позволяет подвергать гравировке и резке любые металлы. Даже наиболее прочные и твердые материалы, а также тонкие и хрупкие сплавы легко подвергаются воздействию лучей. Обработка металлов с помощью лазера отличается высоким уровнем производительности. Скорость работы очень большая. Она равна трем миллиметрам в секунду. Мелкие заказы выполняются в течение короткого промежутка времени. Дальнейшая обработка не нужна. На данном этапе лазерный способ обработки очень востребован. Его успешно применяют практически все современные предприятия.