Кладка блоков производится на кладочной установке, имеющей приспособление для выталкивания поддонов с готовой продукцией. После выдержки в камере твердения блоки выталкиваются на передаточную тележку, перемещающуюся по траверсному пути, и направляются на выгрузочную площадку. Обычно между тоннельными печами имеются крытые помещения с расположенными в них запасными путями. Эти помещения можно использовать под кладочный цех.

Технология компании БлокЭксперт Сочи по изготовлению силикатного кирпича основана на использовании способности известково-песчаных смесей приобретать высокую прочность после прессования и обработки паром высокого давления при температуре 180° и выше. Процессы изготовления известково-песчаных смесей, их формовки и внутрицехового транспорта на современных заводах почти полностью механизированы. Вручную производится лишь погрузка кирпича-сырца на вагонетки в связи с тем, что механизировать эту операцию трудно, так как кирпич-сырец имеет малую прочность.

Поэтому особенно эффективной является укладка кирпича-сырца непосредственно в крупные кирпичные блоки с применением в качестве раствора соответственно обработанных известково-песчаных смесей. При этом обеспечивается монолитность блоков; пропаривание значительно ускоряет процесс твердения раствора. Режим запарки для крупных блоков тот же, что и для кирпича-сырца.

Для отделки блоков можно применять красители, хорошо смешивающиеся с известково-песчаным раствором, что позволяет изготовлять крупные блоки с прочной фактурой различных расцветок.

Технология по изготовлению силикатного кирпича дает возможность получать кирпич с большой точностью геометрических размеров (в пределах 2-3 мм). При кладке крупных блоков из силикатного кирпича можно уменьшить толщину швов до 3 мм.