Список разделов / ГОСТы / Конструкции : Балки / ГОСТ 23121-78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 23121-78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций (ЦНИИпроектстальконструкция) Госстроя СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. М. Бахмутский (руководитель темы), Т.Ф. Королева, И.М. Сорокина, Л.А. Пескова, В.А. Алексеев, В.Т. Ильин, П.П. Домерщиков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 72
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ
МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ
ДО 50 т ГОСТ
Технические условия 23121-78
Steel crane girders for
general - purpose overnead
electric cranes of 50t capacity.
Specifications
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 72 срок действия установлен
с 01.01.1979 г.
до 01.01.1984 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные разрезные подкрановые балки пролетами 6 и 12 м, двутаврового поперечного сечения, составленные из трех листов, устанавливаемые на стальные или железобетонные колонны зданий и открытых крановых эстакад, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65
°С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно.Балки предназначаются для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т легкого, среднего и тяжелого режимов работы.
Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Балки должны изготовляться пролетами 6 м (5,5 м) или 12 м (11,5 м).
1.2. Балки, в зависимости от места их расположения, должны изготовляться двух видов:
рядовые;
концевые, примыкающие к торцам зданий и температурным швам.
1.3. Схемы и основные размеры балок должны соответствовать указанным на чертеже.
— Регулярная проверка качества ссылок по более чем 100 показателям и ежедневный пересчет показателей качества проекта.
— Все известные форматы ссылок: арендные ссылки, вечные ссылки, публикации (упоминания, мнения, отзывы, статьи, пресс-релизы).
— SeoHammer покажет, где рост или падение, а также запросы, на которые нужно обратить внимание.
SeoHammer еще предоставляет технологию Буст, она ускоряет продвижение в десятки раз, а первые результаты появляются уже в течение первых 7 дней. Зарегистрироваться и Начать продвижение
Схемы и основные размеры балок
1
- верхний пояс; 2 - нижний пояс; 3 - стенка балки; 4 - ребра жесткости; 5 - опорные ребра2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Балки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75 по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Предельные отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных приведены в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Наименование размера |
Пред. откл. |
Эскиз |
|
Длина балок (расстояние между наружными гранями опорных ребер) L: 5964 и 5994 11962 и 11992 |
±4,0 ±5,0 |
|
|
Высота балок (расстояние между наружной гранью верхнего пояса и торцом опоронго ребра) Н: до 1000 включ. св. 1000 « 1650 « |
±1,5 ±2,0 |
|
|
Расстояние между осями отверстий и торцом опорного ребра l; l1; l2 Расстояние между осями отверстий в опорном ребре А |
±0,8 ±0,8 |
|
|
Расстояние между осями отверстий для креплений крановых рельсов в верхнем поясе балки А |
±1,6 |
|
2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей балок от проектных приведены в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Наименование отклонения |
Пред. откл.  |
Эскиз |
|
Непрямолинейность и неплоскостность поясов балок в месте примыкания к стенке при длине L: 5964 и 5994 11962 и 11992 |
5,0 8,0 |
|
|
Неперпендикулярность поверхности верхнего пояса и стенки балки при ширине пояса В: до 250 включ. св. 250 « 500 « |
1,3 2,0 |
|
|
Вогнутость стенки балок при высоте стенки Н: до 1000 включ. св. 1000 « 1600 « |
3,0 5,0 |
|
|
Неперпендикулярность торца опорного ребра к вертикальной оси балки |
0,3 |
|
|
Неперпендикулярность вертикальной плоскости опорного ребра к горизонтальной оси балки при высоте балки Н: до 1000 включ. св. 1000 « 1650 « |
2,0 3,0 |
|
|
Смещение оси стенки балки с проектного положения |
3,0 |
|
2.4. Шероховатость механически обработанной торцевой поверхности опорного ребра не должна быть грубее первого класса по ГОСТ 2789-73. Кромки поясов подкрановых балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.
2.5. Детали балок, в зависимости от расчетной температуры, должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл. 3.
2.6. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72.
2.7. Поясные швы должны выполняться автоматической сваркой с плавным переходом швов к основному металлу.
2.8. При выполнении сварных швов, соединяющих верхний пояс со стенкой, должен обеспечиваться полный провар стенки на всю ее толщину.
— Разгрузит мастера, специалиста или компанию;
— Позволит гибко управлять расписанием и загрузкой;
— Разошлет оповещения о новых услугах или акциях;
— Позволит принять оплату на карту/кошелек/счет;
— Позволит записываться на групповые и персональные посещения;
— Поможет получить от клиента отзывы о визите к вам;
— Включает в себя сервис чаевых.
Для новых пользователей первый месяц бесплатно. Зарегистрироваться в сервисе
2.9. Все сварные швы должны быть непрерывными.
2.10. Заводские стыки листов поясов и стенок балок должны выполняться встык без накладок с применением двухсторонней сварки. Односторонняя сварка допускается при условии подварки корня шва.
2.11. Поверхность стыковых швов листов поясов должна быть зачищена заподлицо с основным металлом. Допускается зачистка швов только в местах установки кранового рельса и соединений листов со стенкой.
Таблица 3
|
Наименование детали |
Сортамент |
Класс стали для зданий, воводимых при расчетной температуре |
||
|
минус 40°С и выше |
ниже минус |
|||
|
Вариант 1. Из стали одного класса |
Вариант 2. Из стали двух классов |
40°С до минус 65°С |
||
|
Пояс |
ГОСТ 82-70 |
С38/23 или |
С 46/33 (С 44/29) |
С 46/33 |
|
Стенка |
ГОСТ 19903-74 |
С 46/33 |
С 38/23 |
(С 44/29) |
|
Опорное ребро |
(С 44/29) |
С 46/33 (С 44/29) |
||
|
Ребро жесткости |
ГОСТ 103-76, ГОСТ 19903-74 |
С 38/23 |
||
Примечания:
1. Марки сталей должны приниматься по СНиП II-В.3-72 и СНиП II-28-73.
2. Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения их технико-экономических показателей.
2.12. При выполнении стыковых сварных швов должен обеспечиваться полный провар. Расчетное сопротивление наплавленного металла должно быть равно расчетному сопротивлению основного металла.
2.13. Балки должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Балки должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.
В состав комплекта должны входить:
балки или блоки балок;
монтажные прокладки толщиной 6 мм в количестве, равном количеству балок;
техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.
3.2. Подкрановые балки для среднего ряда колонн должны поставляться блоками.
Блок должен состоять из двух балок, соединенных по верхнему поясу тормозным устройством, и установленными между двумя балками вертикальными связями для обеспечения неизменяемости на время транспортирования блока.
Допускается по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем поставлять раздельно балки, устанавливаемые по средним рядам колонн.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Балки для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.
4.2. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей (в том числе размеров поперечных сечений листов) от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования балок.
4.3. Потребитель имеет право производить приемку балок применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить универсальными методами и средствами.
5.2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений должен производиться в соответствии со СНиП III-18-75.
6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Изготовленные балки должны быть замаркированы.
На каждой балке должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:
номер заказа;
номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;
условное обозначение балок по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.
Пример маркировки:
где 300 - номер заказа;
5 - номер чертежа КМД;
Б1 - условное обозначение;
2 - порядковый номер изготовления.
6.2. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на наружной стороне одного из опорных ребер - выше монтажной прокладки и на наружной стороне нижнего пояса - в средней части балки.
6.3. При транспортировании и хранении балки должны опираться на деревянные подкладки и прокладки.
Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не мене 150 мм при хранении балок на строительной площадке.
Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм.
Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опирания балок не менее чем на 100 мм.
При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления балок и сохранность их от повреждений.
Монтажные прокладки должны быть соединены с опорными ребрами временными болтами.
Балки должны храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.
7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
7.1. Монтаж балок должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие балок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа, установленных стандартом.
>
Новости отрасли
| ||
| ||
|
Новости компаний
| ||
| ||
|
