ГОСТ 30301-95

УДК 691.328.001.4:006.354 Группа Ж14

ОКС 91.100.40

ОКСТУ 5787

Дата введения 1996-07-01

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Стромкомпозит" Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

За принятие проголосовали:

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 14 июля 1995 г. N 18-67

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные изделия (далее - изделия) и устанавливает правила и процедуру их приемки на основе выборочного контроля.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 15895-77 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные требования и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения.

Объем партии, выборка, объем выборки, выборочный контроль, статистический контроль качества, приемочное число, браковочное число - по ГОСТ 15895.

Дефектное изделие - по ГОСТ 15467.

Приемочный контроль, приемосдаточные испытания, периодические испытания, инспекционный контроль - по ГОСТ 16504.

4.1 Приемку изделий производят партиями.

4.2 Партия должна состоять из изделий одного вида, профиля, типа, класса, марки, размеров и т.п., изготовленных по одной технологии с применением одинаковых сырьевых материалов.

4.3 Объем партии для всех изделий, кроме асбестоцементных напорных муфт, устанавливают в количестве сменной выработки одной технологической линии.

Объем партии напорных муфт - сменная выработка муфторасточного станка.

Объем партии напорных труб условным проходом 300 мм и более может быть установлен в количестве суточной выработки одной технологической линии.

4.4 Каждая партия изделий должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя.

4.5 Не менее чем на 1% листов (деталей и панелей) и на наружной поверхности 10% труб (муфт) должен быть нанесен штамп службы технического контроля.

5.1 Для проведения контроля от партии из разных стоп (штабелей) отбирают изделия в количестве, указанном в разделе 7. При этом из стопы отбирают один лист (деталь, панель).

Допускается отбирать изделия в процессе их изготовления равномерно в течение всей смены.

5.2 Отбор образцов для контроля следует проводить независимо от их предполагаемого качества.

Не допускается выбирать стопы (штабели) или изделия с целью отбора "лучших" или "худших".

5.3 Не следует включать в выборку два верхних и два нижних изделия в стопе, а также трубы и муфты из верхнего и нижнего рядов в штабеле.

5.4 Если образец, предназначенный для физико-механических испытаний, имеет явные механические повреждения (трещины, отколы, пробоины и т.п.), он должен быть изъят и заменен другим образцом.

6.1 Образцы, отобранные для контроля в виде целых изделий, или вырезанные из них образцы-фрагменты должны быть маркированы.

6.2 Маркировку следует наносить контрастным цветом, используя принятый у изготовителя способ, обеспечивающий ее сохранность.

6.3 Маркировка образцов в виде целых изделий должна содержать обозначение партии и обозначение данного образца-изделия.

Маркировка образцов-фрагментов, вырезаемых из этих образцов-изделий, также должна содержать обозначение партии и обозначение образца-изделия, из которого вырезан этот образец-фрагмент. Если для данного вида испытаний из одного образца-изделия вырезают более одного образца-фрагмента, то маркировка должна содержать дополнительно обозначение этого образца-фрагмента.

На образцах-фрагментах плоских листов должно быть также указано, вдоль какой кромки вырезан образец.

7.1 Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим показателям:

- внешний вид;

- форма и размеры;

- предел прочности при изгибе (плоские листы);

- контрольная нагрузка при испытании на изгиб (панели);

- сосредоточенная штамповая нагрузка (волнистые листы);

- плотность (все изделия, кроме труб и муфт);

- водонепроницаемость (трубы и муфты);

- величина гидравлического давления при разрыве образца напорной трубы или величина гидравлического давления при испытании на разрыв напорных полномерных труб, не подвергавшихся предварительному водонасыщению, без их разрушения.

7.2 Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания листов (деталей, панелей) по одной партии с каждой технологической линии по следующим показателям:

- предел прочности при изгибе (волнистые листы, детали и панели) - не реже одного раза в месяц;

- ударная вязкость - не реже одного раза в месяц (кроме панелей);

- морозостойкость - не реже одного раза в квартал;

- водонепроницаемость (волнистые листы) - не реже одного раза в квартал.

7.3 Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания труб каждого диаметра и класса по одной партии с каждой технологической линии не реже одного раза в месяц по следующим показателям:

- нагрузка при раздавливании;

- нагрузка при изгибе (трубы условным проходом 100 и 150 мм);

- величина гидравлического давления при разрыве образца напорной трубы (только в случае, когда при приемочном контроле испытывают напорные полномерные трубы на разрыв без их разрушения).

7.4 Перечень показателей, приведенных в 7.1-7.3, может быть изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретное изделие.

7.5 В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний по любому из показателей, перечисленных в 7.2 (кроме морозостойкости) и 7.3, следует перейти на контроль по этому показателю каждой партии изделий.

При получении положительных результатов испытаний десяти следующих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытаниям.

7.6 Для проведения предприятием-изготовителем приемосдаточных и периодических испытаний листов, деталей и панелей от партии отбирают три изделия.

Партию изделий считают удовлетворяющей требованиям нормативного документа, если:

а) при контроле по показателям внешнего вида, формы и размеров, сосредоточенной штамповой нагрузки, контрольной нагрузки при испытании на изгиб, водонепроницаемости каждое изделие, отобранное для контроля, удовлетворяет требованиям нормативного документа;

б) при контроле по показателям предела прочности при изгибе, ударной вязкости, плотности средняя арифметическая из полученных в результате испытаний величин удовлетворяет требованиям нормативного документа;

в) при контроле по показателю морозостойкости каждое изделие удовлетворяет требованиям нормативного документа по отсутствию признаков расслоения и средняя арифметическая пределов прочности при изгибе подвергавшихся испытанию образцов составляет не менее 90% от средней арифметической пределов прочности при изгибе контрольных образцов.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, указанных в перечислениях а) и б), переходят на контроль по этому показателю согласно 7.7.

7.7 Для проведения предприятием-изготовителем приемосдаточных и периодических испытаний труб и муфт объем выборки и решение о приемке партии по всем показателям, кроме водонепроницаемости, принимают по таблице 1.

Таблица 1